生产线管理WIP

生产线管理WIP（Working-In-Progress）指在先进的制造工厂中采用电子标签自动识别技术，可以在生产线中全面提升工作效率和优化库存管理，这一技术有望取代条形码将为制造业带来巨大的效益。

　　电子标签在生产线工序的初期就可以安装在小车、托盘、容器或基本配件上。

　　削减15%的工时：

　　生产线上的操作人员可通过电脑终端，了解将要安装的配件情况。管理人员则能够了解整个工作的进展状况。配件厂和成品厂商通过相互共享对方的进展情况，可以避免产量的过多和不足，从而减少物流费用和过剩库存。另外，作为繁杂的配件交货手续，只要让装好配件的卡车从装有RFID标签读取装置的大门过一下，即可自动完成。据国外权威部门预计，此举将削减生产过程15%的工时，交货工作则将削减25%的工时。

　　当发现产品有缺陷时，还能根据标签上保存的工作记录，查询到具体的负责人员。这样有望增强工作人员和质检人员的责任感，有利于提高产品质量和实现产品招回制度。

　　迅速查找和定位所需的物料及产品：

　　在制造工厂中的订单中有来自世界各地的各种需求，因此在生产线或仓库中的零配件、原料和产品种类有成千上万种。现实情况无论再好的管理模式或制度都难以保证整个物料的可视化流转，因为这里面缺乏有效的技防手段来保障，同时为管理人员带来了极大的麻烦，也很难使得工作效率有大幅度的提高。现在，在生产线和仓库中的物品货架、小车、托盘、和容器上采用带声光提示的电子标签，配以手持式PDA读写器则可以快速、准确的定位所需物料的位置，从而极大地提升制造厂生产和管理效率。